市場上常用的拉拔件拉拔過程影響因素較多，除合理的模具結(jié)構(gòu)外，拉拔件的使用壽命精度高，熱處理效果好以及沖床選擇正確。除了拉伸沖壓件的安裝精度外，模具的正確使用、保養(yǎng)及維護(hù)也是一個不容忽視的環(huán)節(jié)。以下是浙江百富都機(jī)電小編為你分享拉伸件起皺的原因和處理方法。

拉伸褶皺是指工件在拉伸過程中，工件表面粗糙不均勻，邊緣過厚，嚴(yán)重影響以后的加工。我們需要注意的是什么導(dǎo)致拉伸皺紋，如何防止皺紋，找出這些原因和方法，可以確保我們的工作正常，產(chǎn)品可以得到保證。

當(dāng)材料拉伸時，周圍邊緣由于切向應(yīng)力過大，導(dǎo)致材料不穩(wěn)定，使產(chǎn)品沿邊緣產(chǎn)生不均勻的皺紋，稱為皺褶。嚴(yán)重的起皺也會導(dǎo)致材料在拉伸過程中難以通過凹模和凸模之間的間隙增加拉伸變形力，甚至導(dǎo)致開裂。

造成拉件皺褶的原因有很多，主要有以下幾個方面：被拉伸的坯料不夠厚，所能承受的壓力自然也較小，在拉伸過程中極易起皺；未按每一塊坯料的紋理選擇相應(yīng)的伸長系數(shù)，變形的程度很難控制，控制不好，就會出現(xiàn)變形；壓邊損壞嚴(yán)重，無法給坯料同樣的壓力，造成受壓能力不均勻，還會產(chǎn)生起皺等。

所拉出的坯料的厚度應(yīng)相對較厚，這樣在拉伸時可以承受相對的壓力，不易變形，不易起皺；選擇適當(dāng)?shù)睦煜禂?shù)與坯料質(zhì)地相對應(yīng)，變形的程度容易控制；壓邊圈需頻繁更換或修復(fù)，使坯料受壓力相等，不易發(fā)生起皺。

一、當(dāng)拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？

1、經(jīng)大量生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，拉伸件起皺的主要原因是拉伸過程中材料的堆積及局部物料移動速度過快。設(shè)計實際解算時，應(yīng)從上述各方面考慮對模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，能收到良好的效果。

2、防止起皺的方法是要確定在拉伸時模頭對材料是否能壓住，從而確定正確的板材流動速度。在拉伸過程中，板料在沖壓過程中流動太快，則會引起起皺；另一方面，板料流速太慢，可能導(dǎo)致沖壓件開裂。

3、當(dāng)褶皺均勻地出現(xiàn)在拉伸件的周圍時，應(yīng)判定是壓料力不夠。

4、當(dāng)拉伸圓錐和半球形零件時，拉伸開始時，大多數(shù)材料處于懸置狀態(tài)。由于容易造成側(cè)壁起皺，因此除了提高壓邊力外，還應(yīng)采用加大收縮筋以提高板內(nèi)拉應(yīng)力。

5、凹模的圓角半徑太大，毛坯流到凹模內(nèi)后通過凹模圓角將產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。抗彎性能越好，越容易產(chǎn)生起皺。凹模曲徑小彎曲變形所產(chǎn)生的彎曲阻力越大，越不易起皺，但易引起制件開裂和拉毛現(xiàn)象。

二、拉伸件使用保養(yǎng)與維修注意事項

1、在使用拉伸件之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并清理臟物，仔細(xì)檢查拉伸沖件的導(dǎo)引套和模具潤滑是否好。

2、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)盤上，確保凸凹拉伸沖壓件方向一致，尤其是有方向要求的(非圓型和正方型)拉壓件要用心，防止裝錯.裝反。

3、定期對床的轉(zhuǎn)盤和模具安裝座進(jìn)行檢查，以保證上下轉(zhuǎn)盤的精度同軸。

4、在安裝模具時，沖裁者應(yīng)用較軟的金屬(例如銅、鋁等)制作操作工具，以防止安裝過程中摔碎而損壞拉拔沖件。

5、在拉出零件的凸模和凹模刃口磨損后，應(yīng)立即停止使用并及時刃磨，否則將迅速擴(kuò)大模具刃口磨損，加快模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6、為保證拉伸件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具彈簧，防止彈簧疲勞損傷而影響拉沖件的使用壽命。

上述是有關(guān)拉伸件產(chǎn)生起皺的原因和處理方法，在拉伸件加工生產(chǎn)時應(yīng)注意，在使用壓力機(jī)或沖模等模具設(shè)備時，應(yīng)注意保證條料在正常工作狀態(tài)下進(jìn)行，防止輸送帶料沿正確位置或未按相應(yīng)間隙送料。但愿上面能對讀者有所幫助。