在不銹鋼沖壓拉深加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)形狀不均勻、表面劃痕等問(wèn)題，有時(shí)需要長(zhǎng)期研究才能解決。由于沖壓件是外觀件，表面質(zhì)量要求較高，表面無(wú)劃痕。由于是貼膜加工，所有頂面基本上都能保證表面質(zhì)量。在早期模具測(cè)試中，側(cè)面有劃痕，必須及時(shí)解決。以下是浙江百富都機(jī)電小編分享的沖壓拉伸件外觀不均勻和側(cè)面劃傷的解決方法！

沖裁拉伸件形狀不均勻的原因有很多，主要原因和解決方法如下：

1、凸模上沒(méi)有氣孔。

沖孔時(shí)，工件內(nèi)的空氣被凸模壓出，無(wú)法排出，使得拉深零件外形出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，這也是許多人容易忽略的原因。解決方法是在凸模上增加出氣孔。

2、毛坯不平。

坯料表面不平，造成拉深工件表面不平整。處理方法就是更換表面質(zhì)量好的材料。

3、物質(zhì)的強(qiáng)烈反彈。

物料回彈大，造成拉深零件成形。解決方法是增加退火或成形過(guò)程。

4、凸起，模具間隙太大。

該間隙過(guò)大使模具工作表面失去了對(duì)工件壁的校直作用，造成工件外形不均勻。因此，必須對(duì)模具間隙進(jìn)行修整或更換。

5、材料的厚度負(fù)偏差太大。

材質(zhì)太薄，模具間隙也會(huì)比較大，造成外形不均勻。需要更換適當(dāng)厚度的材料。

在進(jìn)行沖壓拉深零件加工時(shí)，如果發(fā)生形狀不均勻的現(xiàn)象，不妨首先從五個(gè)方面找出原因。

對(duì)于拉伸件的側(cè)劃問(wèn)題，在設(shè)計(jì)沖壓拉伸模具間隙時(shí)，必須考慮產(chǎn)品尺寸、材料、厚度、拉伸高度等因素。模具間隙設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成劃痕。對(duì)于高程或小徑產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須首先計(jì)算多個(gè)拉深工序。如果工序設(shè)計(jì)太少，也會(huì)造成劃痕。

就不銹鋼產(chǎn)品而言，模具的沖孔、拉絲等粗糙度對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量也有很大的影響，模具表面應(yīng)盡可能拋光。鑒于沖壓拉伸件變形劇烈，盡量選擇液壓機(jī)進(jìn)行加工。機(jī)械沖壓過(guò)程過(guò)快，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量不符合要求。

沖裁拉伸件，在選擇原材料時(shí)，必須選擇軟狀態(tài)易拉伸的材料。對(duì)一些特殊的產(chǎn)品還可以考慮邊拉伸邊退火。實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)，一定要多留意多加分析，這樣在遇到問(wèn)題時(shí)就能更好地解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工過(guò)程也沒(méi)有那么復(fù)雜，客戶滿意的沖壓件就是要多看多看多分析，以便在遇到問(wèn)題時(shí)更快地解決。

上述是有關(guān)沖壓拉拉件形貌不平順和側(cè)刮痕的有關(guān)內(nèi)容，在沖壓件加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，但是能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的解決辦法，保證沖壓拉伸件的加工質(zhì)量，這也是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的根本。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助。