模是當(dāng)今時代加工工業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。隨著模具加工技術(shù)的不斷發(fā)展，模具的種類以及應(yīng)用范圍也越來越廣泛。下面浙江百富都機電小編向你介紹一種模具，這一種模具叫做“拉?！?，這也屬于模具中的一種。普通指出各種金屬線模，能夠拉出光纖的拉絲模具，我們都知道，所有模具的中間都是有固定孔、圓形、方、八角或是其他特殊的形狀。那么，拉伸件加工模具設(shè)計中，哪些因素會影響拉伸系數(shù)？下面小編帶你了解一下。

一、拉絲模具的加工特點

1、凸出，凹模間的間隙要均勻制作。對不帶導(dǎo)向裝置的拉深模，應(yīng)放置同一件，以便調(diào)整凸模，凹模位置正確；對于有導(dǎo)向的拉深模，還需要保證凸模間的間隙均勻。

2、材料致密性好，拉伸變形時有彈性變形，在凸，凹模被淬硬之前，要進行試沖和修整，易加工，耐磨性好，經(jīng)拉深試模具合格后，再按試模的狀態(tài)制造落料模。

3、對不帶導(dǎo)向設(shè)備的拉深模，要求放同一件，調(diào)整凸模，凹模位置正確；有導(dǎo)向性的拉深模，拼裝時也要保證凸模間的間隙均勻。

4、加工拉拔模一般是先造出拉拔模，等拉深試驗合格后，根據(jù)試模情況制作下料模，模具零件的加工性及模具維修的方便，這些都應(yīng)該在設(shè)計上考慮周全。

5、拉深模具的加工質(zhì)量越來越受到重視，所以將拉拔模具加工成零件，也是提高模具質(zhì)量的重要因素。

二、抗拉模具特性

1、拉伸的概念。

（1）、拉伸：將板材壓成空心件(幾乎沒有變化)。

（2）、拉伸過程：材料通過一個平面(凸緣)轉(zhuǎn)移到圓筒(盒形)的側(cè)壁上，這樣，平面的外形尺寸就會發(fā)生重大變化。

（3）、拉伸系數(shù)：拉伸直徑與毛胚直徑的比率(從毛胚到工件變形程度)。

2、拉力系數(shù)主要影響因素：

（1）、材料的力學(xué)性能(降低強度-彈性變形；拉伸強度-塑性變形；延伸系數(shù)；截面收縮率)。

（2）、相對物質(zhì)厚度。

（3）、拉伸次數(shù)。

（4）、拉伸方式。

（5）、凸凹模圓角半徑。

（6）、拉伸表面清潔，潤滑情況，間隙等。

（7）、伸縮率。

三、拉伸工序布置

1、拉料深度小于直徑的零件：可通過減少筒形直徑來增加高度，從而使其角度半徑逐步減小。

2、厚度和直徑相等的材料部件：可以保持高度恒定，以減小圓角半徑，如果是逐漸減小小筒直徑。

3、凸緣較大，圓半徑極小時：應(yīng)通過多次成形獲得。

4、凸緣過大：如有必要，采用膨脹成型法。

為體現(xiàn)“凸邊不變”原理，使一次拉伸所形成的凸緣不參與以后的全部拉伸變形，而寬凸緣拉伸減少了初入凹模的材料(即形成壁與底的材料)比*后拉伸的材料多3~10%。

注：多時上界數(shù)按區(qū)內(nèi)多時取下界。多余的材料會在后期多次的拉花步驟返回到凸緣上，就會使凸緣變厚而不會拉裂，可通過整形修復(fù)。因此在拉伸時要嚴格控制各個拉伸高度。

以上介紹了拉伸部件加工模具設(shè)計中的相關(guān)內(nèi)容。在拉伸過程中，材料和模具之間存在摩擦，因此應(yīng)有特殊的拉伸潤滑劑。高摩擦不僅會增加拉伸系數(shù)，還會增加拉力，這對模具和工件表面的劃痕有害。我希望以上內(nèi)容能對讀者有所幫助。