3種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)方式

（1）多工位沖壓方法是在沖床上安排多工序模具，利用沖床滑塊往復(fù)，分別安裝在機(jī)床、沖孔、彎曲、拉伸、邊緣等模具同時(shí)移動(dòng)，在往返周期中，由機(jī)械手將工件從上工位傳輸?shù)较鹿の唬@得完整的沖壓工藝。可分為二次元和三次元機(jī)械手搬運(yùn)方式。

(2)串聯(lián)自動(dòng)化，由多臺(tái)沖床串聯(lián)排列，形成一條完整的沖壓生產(chǎn)線。每臺(tái)沖床的模具對(duì)應(yīng)于獨(dú)立的成型過(guò)程，沖床之間的上下料由機(jī)器人完成。主要適用于產(chǎn)量要求小、加工工藝少、相對(duì)獨(dú)立、彈性生產(chǎn)能力強(qiáng)的產(chǎn)品線。

（3）連續(xù)模具是指壓力機(jī)在沖壓過(guò)程中采用帶狀沖壓原料，在一對(duì)模具上同時(shí)完成多個(gè)沖壓工藝的冷沖壓模具。模具每次沖壓完成一次，材料帶定距移動(dòng)一次，直至產(chǎn)品完成。

選擇沖壓自動(dòng)化考慮的因素

材質(zhì)

材料硬度及是否需要使用卷材。

材料厚度

沖床規(guī)格及整平送料機(jī)配套考慮。

月生產(chǎn)量

數(shù)量大的可采用連續(xù)模具，一般或較少的可選擇多工位或串聯(lián)方式。

沖壓產(chǎn)品形狀難易度

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具選擇相應(yīng)的沖壓自動(dòng)化方法。