沖壓件的質(zhì)量有問(wèn)題。今天我們來(lái)看看什么樣的情況會(huì)導(dǎo)致沖壓件彎曲時(shí)尺寸和形狀不合格，從而合理有效地解決。

材料回彈導(dǎo)致產(chǎn)品不合格

減少反彈的措施：

選用彈性模數(shù)大、屈服點(diǎn)小、力學(xué)性能穩(wěn)定的沖壓材料。

增加校正過(guò)程，用校正彎曲代替自由彎曲。

彎曲前，材料應(yīng)退火，使冷硬化材料在彎曲成型前提前軟化。

如果在沖壓過(guò)程中形狀變形，難以消除，應(yīng)更換或修復(fù)凸模與凹模之間的斜度，使凸模之間的間隙等于Z小材料的厚度。

采用“矯枉過(guò)正”的方法減少反彈的影響。

增加凹模與工件的接觸面積，減少凸模與工件的接觸面積。

2、模具壓料裝置故障或根本不起壓料作用，需要重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

3、定位器磨損變形，使條材定位不準(zhǔn)確，需要更換新的定位器。

4.在無(wú)導(dǎo)向彎曲模具中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致彎曲件形狀和尺寸不合格