金屬沖壓件在沖壓加工過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，特別是進(jìn)行大批量生產(chǎn)的時(shí)候，本文我們要介紹的是沖壓件開裂。那么下面就對(duì)金屬?zèng)_壓件開裂的原因進(jìn)行分析，看看您是否也遇到過類似的情況，對(duì)癥下藥的解決它們。

1.金屬?zèng)_壓件成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。

在零件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的零件必須緊密結(jié)合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，生產(chǎn)操作人員在這一階段未按工藝要求及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定，沖壓件開裂。

2.局部拉應(yīng)力過大

由于局部拉應(yīng)力過大，金屬?zèng)_壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形和開裂。

3.沖壓過程中使用的潤(rùn)滑劑（油）起到隔離模具和工件的作用。如所用潤(rùn)滑劑不符合工藝要求，沖壓件表面會(huì)產(chǎn)生劃傷、起毛刺毛邊，嚴(yán)重的話會(huì)出現(xiàn)沖壓件開裂、模具損壞等問題。

4.翻邊成型模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于該工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)涑尚蝺?nèi)容，加之沖壓件非常復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相匹配等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成型行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。