沖壓模具的工作原理是：沖壓件經(jīng)加熱，在高壓作用下，產(chǎn)生塑性變形，從而使模具中的材料流動(dòng)起來(lái)，使模具內(nèi)部發(fā)生拉伸成形反應(yīng)。壓力機(jī)利用沖頭帶動(dòng)壓料板在高速下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖壓，并將模具中的坯料擠壓到?jīng)_模中。經(jīng)過(guò)幾次拉伸成形后的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，并具有較高質(zhì)量和較大的力學(xué)性能。這類產(chǎn)品可用于各種材料或結(jié)構(gòu)的大規(guī)格的板材、型材零件方面，同時(shí)也是對(duì)沖壓工藝進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)的一個(gè)重要領(lǐng)域。下面為大家介紹一下沖床成形技術(shù)以及沖壓成型模具布置（如圖1-16所示):沖床是一種高速旋轉(zhuǎn)且具有較高強(qiáng)度、剛性及剛度等特點(diǎn)，以沖床零件為主要對(duì)象進(jìn)行快速成型加工的專用設(shè)備。

(1)沖床與壓力機(jī)組合可以實(shí)現(xiàn)不同的沖削加工目的。

在沖削過(guò)程中，沖頭以一定速度旋轉(zhuǎn)，高速通過(guò)沖床上的孔眼，進(jìn)入零件孔內(nèi)；通過(guò)旋轉(zhuǎn)沖床的沖刀進(jìn)行粗加工；將粗加工后的零件送進(jìn)壓力機(jī)內(nèi)進(jìn)行精加工；若沖頭無(wú)法加工零件時(shí)，還可通過(guò)調(diào)高沖頭旋轉(zhuǎn)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工藝方法。通過(guò)將沖切過(guò)程與粗加工相結(jié)合進(jìn)行工作。沖切后的零件可以直接進(jìn)行裝配并作為二次成型加工使用。此外通過(guò)沖壓加工還可實(shí)現(xiàn)表面粗加工后再二次加工以達(dá)到表面質(zhì)量與表面光潔度等要求沖床與壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)上是分開(kāi)的，這主要是因?yàn)樵跊_床孔眼處往往會(huì)有一些凹槽和凸起，這些凹槽或凸起容易造成沖壓工藝加工時(shí)產(chǎn)生劃痕。為了解決這些問(wèn)題，人們便通過(guò)在沖床上安裝切削裝置來(lái)達(dá)到這一目的進(jìn)行加工。

(2)各沖模都是由兩個(gè)相同的沖頭組成，它們都有一定的沖刃，且不同之處在于在形狀方面。

沖刃之間的間隙可減小沖進(jìn)變形量，從而提高表面質(zhì)量。在沖頭和模具中形成一定的塑性變形空間，對(duì)材料性能具有較大影響時(shí)，可以使材料組織改變。隨著沖頭和合?？椎哪p，沖頭和壓料板之間逐漸形成空隙，這樣就大大降低了材料的塑性變形量，使材料強(qiáng)度得以提高。一般來(lái)說(shuō)，每一種沖壓模具結(jié)構(gòu)各不相同，但其沖頭數(shù)量基本相同。因此可以根據(jù)不同零件所需要的成形形狀而設(shè)計(jì)出相應(yīng)的沖頭并加以利用。

(3)沖床主要通過(guò)模具間的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面質(zhì)量和力學(xué)性能的改善。

沖壓成型的模具分為固定模具和移動(dòng)機(jī)械模具，固定模型為平面、圓柱形、橢圓形等形狀的模具，而移動(dòng)機(jī)械模具又分為兩種形式:

(1)固定式模（如表1-17所示);

(2)移動(dòng)式模（如表1-18所示）。

• 常用的固定式?jīng)_壓成形模具有普通沖床、數(shù)控沖床及多軸機(jī)械式?jīng)_床；其中數(shù)控沖床主要用于數(shù)控機(jī)床。多軸機(jī)械式?jīng)_床適用于零件尺寸精度要求較高、批量大或表面要求粗糙度較高的工件沖壓加工；

• 數(shù)控沖床則主要用于零件精度要求較低、批量小或表面要求不高的工件沖壓加工；

• 其一般以數(shù)控沖床為主（見(jiàn)圖1-19所示);此外還有多軸機(jī)械式?jīng)_床適用于批量小或較厚產(chǎn)品生產(chǎn)加工。

多軸機(jī)械式?jīng)_床適用于批量較大復(fù)雜工件生產(chǎn)加工；其一般由驅(qū)動(dòng)裝置和固定裝置兩部分組成。