對于精密零件加工來說，在加工過程中是非常困難的，不僅需要良好的工藝技術(shù)水平，更需要較高的設(shè)備要求。只有具備較高的設(shè)備要求，才能保證加工質(zhì)量。這就需要我們掌握精密零件加工的技能技巧，這樣才能達到事半功倍的效果。本期文章將會為大家介紹一下精密零件加工相關(guān)技術(shù)。

1、精密圓螺紋加工技術(shù)

精密圓螺紋加工技術(shù)主要是指利用液壓系統(tǒng)將圓盤內(nèi)螺紋加工成螺紋圓度要求≤0.05 mm的內(nèi)螺紋方法。目前，常用的精密圓螺紋加工方法有液壓式、液壓旋轉(zhuǎn)式、自動數(shù)控旋轉(zhuǎn)式、脈沖式等。在各種機床上選用液壓和電磁兩種裝置均可獲得良好的切削加工效果。液壓傳動裝置由于其動力特性及本身結(jié)構(gòu)特點使其具有自潤滑的特點，一般采用單缸液壓驅(qū)動控制其運動速度與振動，采用電子控制方式使其通過接觸裝置實現(xiàn)切削及冷卻兩個過程。

2、高精度激光加工技術(shù)

激光加工是將能量以很高的方式轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽芤砸环N光速傳輸?shù)募庸し椒?。與其它切削方法相比，激光加工效率高、加工過程控制精確、切削液消耗少等優(yōu)點。與傳統(tǒng)切削方式相比，激光加工不僅能夠?qū)崿F(xiàn)材料加工的更高精度要求，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)零件尺寸精度的更高控制。激光作為一種非接觸式的高能量激光器具有很強的切削能力和精度、速度快、重復(fù)定位精度高、熱變形小等特點。由于激光具有良好的光通量、無熱變形、表面質(zhì)量好、使用壽命長、高機械強度、環(huán)境適應(yīng)能力強等優(yōu)點，因此在航空航天、汽車制造、航空航天、石油化工、兵器工業(yè)等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

3、大直徑粗車精密車

大直徑粗車是利用車床加工的直徑來代表零件的規(guī)格，而細加工則使用絲錐、端面中心等專用工具來代替。在大直徑粗車精密車中，絲錐是最常用的工具，因此用它進行螺紋加工時，首先要掌握這些基本尺寸，然后在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)用最大的絲錐進行加工。粗車時一般可選擇用小直徑粗車絲錐進行粗車。在細車絲錐下可使大直徑精車絲錐的進給速度小于0.05 m/s,車刀精度不低于0.05μ m。粗車后要對絲孔進行粗磨或精整，才能保證精加工后工件達到良好的表面質(zhì)量要求。根據(jù)使用單位的需求和不同零件的不同功能需要，又可分為小直徑細車絲錐粗車和大直徑精細車絲錐粗車兩種。

4、高速切削小頭精車

為了在較低的生產(chǎn)成本下實現(xiàn)高速切削，通常使用了小頭精車。小頭精車的加工特點主要有：①高速切削的要求：小頭精車的切削速度一般是數(shù)控車床上加工的幾十倍，且切削刃與工件存在一定的磨損。②高速切削深度較大（一般為0.05 mm);③小頭精車的精度要求較高；④可以獲得較高的表面質(zhì)量和良好的表面粗糙度。

5、高精度銑削加工

高精度銑削加工利用銑刀直接沿工件軸向或徑向移動并垂直于切削面加工，可提高零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還可獲得表面粗糙度和質(zhì)量，同時減少或消除局部的應(yīng)力引起的變形。隨著銑削加工技術(shù)水平的提高，銑削精度可以從0.05μ m提高到0.01μ m、0.5μ m和0.35μ m;銑削平面的精度從0.1μ m提高到0.1μ m、0.2μ m和0.3μ m;銑削螺紋的精度從0.1μ m提高到0.2μ m和0.3μ m;銑削刀尖距離工件表面約10 mm以上時，銑削表面最小輪廓深度(LX)可達0.005 mm。與傳統(tǒng)銑削加工相比，高精度銑削加工具有以下特點：切削速度較快，加工效率較高，成本較低；刀具壽命較長，且能保證不發(fā)生零件崩刃；銑削深度精度高、表面粗糙度可達μ m、表面質(zhì)量好；銑削切削速度低、效率高等優(yōu)點。使用高精度銑削加工時有以下幾個特點：工件形狀尺寸穩(wěn)定、不變形；材料硬度和抗拉強度較高；刀具可保證均勻進給（切屑);易于去除一些切削殘余應(yīng)力。