導(dǎo)致五金沖壓件凹凸的原因大部分都是因?yàn)樵匣蚴悄＞咄庥^附著灰塵或鐵屑造成的，它使產(chǎn)品降低了外觀品格，同時也大大降低了生產(chǎn)率。那么如何避免這個問題呢？下面浙江百富都機(jī)電小編將會帶你了解一下。

一、降低沖壓件凹凸的五大方法

1、拉延模的檢查和修正：大家應(yīng)該都清楚拉延模是需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)的，避免降低凸凹的生產(chǎn)并維持穩(wěn)定的狀態(tài)。通常做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后凸凹的原因是剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，沖壓前必須觀察鐵粉，避免凸凹的情況發(fā)生。

3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對于半自動拉伸模具的生產(chǎn)，當(dāng)拉伸模具處于下模位置，機(jī)械手速度快時，毛刺會落在凸模的上部，導(dǎo)致凹凸。為了避免這個問題，我們可以在生產(chǎn)前進(jìn)行零件出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，以免接觸零件和下模。

4、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗝娌牧蠒r，截?cái)嗄５哪p和損壞會產(chǎn)生大量附著在刃口上的小鐵粉。因此，在沖壓生產(chǎn)前，必須在材料區(qū)或沖壓線上檢查二次截?cái)嗝?，并及時清洗板材以去除毛刺。

5、板材清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必須同時檢查和修復(fù)清洗安頓，以便更有效地清洗板材，也需要注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)的方法是在鋼板上涂上紅漆使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。