沖壓模具，俗稱冷沖壓模具，是一種特殊的工藝設(shè)備。制造模具前，需要進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)，主要包括工藝方案、工序尺寸、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備類型、經(jīng)濟(jì)預(yù)算等。此外，沖壓模具的原材料可以是金屬或非金屬。

一、沖壓模具的材料選擇

沖壓模具的材料類型包括鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、聚合物材料等。目前，沖壓模具的材料主要是鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻、中碳合金鋼、高速鋼、基礎(chǔ)鋼、硬合金、鋼結(jié)硬合金等。

沖壓模具的材料應(yīng)具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，但也需要適當(dāng)?shù)捻g性和高淬火性。為了保證模具產(chǎn)品的使用壽命，需要根據(jù)模具的用途、應(yīng)力條件、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)效率和工作狀態(tài)來(lái)選擇原材料。

二、沖壓模具的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

1、沖壓模具在每單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量是一般處理方法的幾倍，甚至數(shù)百到數(shù)千倍。此外，一組模具可采用沖壓工藝，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

2、沖壓模具生產(chǎn)的產(chǎn)品具有質(zhì)量穩(wěn)定、機(jī)械性能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊密、互換性好、耐磨性好、維護(hù)方便、批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

3、沖壓模具材料利用率高，可采用交叉、斜向、多排、混合、套裁等多種排樣方式，可降低產(chǎn)品材料成本。

4、一般情況下，沖壓過(guò)程中不需要加熱材料，既節(jié)約了能源，減少了加熱設(shè)備和場(chǎng)地的占用，又避免了加熱引起的產(chǎn)品表面氧化、灼傷和變形等情況。

5、沖壓模具應(yīng)用廣泛，可解決一般加工方法無(wú)法或難以完成的操作，特別適用于薄、軟、難、微零件的加工。

最后，沖壓模具的加工過(guò)程非常簡(jiǎn)單，對(duì)操作員的技術(shù)要求不高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，在接受短期工作培訓(xùn)后，工人就可以上崗開(kāi)始操作了。并且在操作過(guò)程中，工人的基本動(dòng)作是相同的，不受產(chǎn)品復(fù)雜性的影響。