隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，機械制造業(yè)的拉伸零件加工企業(yè)也在快速高質(zhì)量地發(fā)展?？梢院敛豢鋸埖卣f，每天都有幾種甚至幾十種高科技機械產(chǎn)品。拉伸零件的沖裁方向是確定拉伸工藝開始時遇到的第一個問題。它不僅決定了不銹鋼拉伸是否能得到滿意的拉伸，而且還影響了輔助零件的數(shù)量和壓力表面的形狀。當(dāng)然，拉伸件的設(shè)計原則和選擇注意事項不容忽視，下面浙江百富都機電小編為您分享。

一、伸縮器的設(shè)計原則如下

1、所設(shè)計的伸縮件，在保證正常使用時，盡可能使尺寸精度等級和表面粗糙度要求較低，并且有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、所設(shè)計的伸縮件，應(yīng)有利于盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備.工藝設(shè)備和工藝流程來處理它，并且有助于提高沖模的使用壽命。

3、所設(shè)計的拉伸件必須符合產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并且易于裝配和修理。

二、是合理確定沖孔方向應(yīng)符合以下3個要求

1、確保凸模能進入凹模。

2、使凸模接觸坯料的面積大。接觸表面越大，接觸表面與水平面的夾角越小，毛坯越不容易出現(xiàn)局部應(yīng)力過載，從而導(dǎo)致零件斷裂。貼模性改善了材料的拉伸性能，易于得到完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

3、壓料表面各部位的阻力必須均勻可靠。均勻的拉深是保證料面各部位進料阻力均勻可靠的主要條件。且壓料面各部分進料阻力均一是確保拉伸件不起皺、不開裂的重要保證。

三、選擇拉伸件時，應(yīng)注意以下幾點

1、拉伸件的制作盡量選擇規(guī)范模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的類型和規(guī)格。如需自行規(guī)劃模座，圓模直徑應(yīng)比凹模直徑大30-70毫米，而長方模的長度應(yīng)比凹模長40-70毫米，而凹模的寬度可以稍大或相等。為了能滿足強度和剛度，模座的厚度可以參考規(guī)范模座來確定，一般是凹模厚度的1.0-1.5倍。對于大型非標(biāo)模座，還需根據(jù)實際需求，根據(jù)鑄造的技術(shù)要求和鑄造工藝要求制定鑄造布局規(guī)劃。

2、所選擇或規(guī)劃的模架必須適合于所選壓力機的工作平臺和相關(guān)滑塊的相關(guān)尺度，并進行必要的檢查。如果說，下模座的小型化綜合尺度，應(yīng)該比壓機工作臺的漏料孔尺寸至少要大40-50mm。

3、模座資料一般選用HT200.HT250或Q235型鋼，大型精密模具模座選用ZG35.ZG45。

4、模座的上、下部面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公役一般是4級。

5、上、下模座的導(dǎo)向套筒、導(dǎo)柱裝置孔的中距必須是通用的，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝置時，筆直度公役通常為4級。

6、模架的上、下表面粗糙度是Ra1.6-0.8μm，如果平行度能得到保證，可以降低到Ra3.2-1.6μm。襯墊：襯墊的作用是直接接受并分散凸塊傳遞的壓力，使凸模傳遞的壓力降下來，避免模座部分壓入，墊板的外形尺寸與凹模相同，并且其固定方法選擇螺絲和銷釘固定。

在拉伸過程中，由于受力的大小不同，拉伸件的厚度也不同。一般情況下，底心保持原厚度，底圓角處材料變薄，頂部靠近上凸邊緣的材料變厚，矩形件四周圓角處材料變厚。拉力制品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法：拉拔產(chǎn)品設(shè)計時，對產(chǎn)品圖紙上的尺寸應(yīng)明確說明，需保證外徑或內(nèi)徑，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。用拉力件圓弧的內(nèi)徑標(biāo)定方法：拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)徑和一次成型的圓筒形件的高度尺寸公差是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定16級精度公差(GB)標(biāo)準(zhǔn)16級精度公差的一半，并冠以正負(fù)號。

上述拉力零件設(shè)計的有關(guān)內(nèi)容，總體而言，拉伸生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、易于實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點。所以市場前景客觀，拉伸件加工企業(yè)只有在保證質(zhì)量的前提下，才能穩(wěn)步前進。但愿上面能對讀者有所幫助。