在四大工藝當(dāng)中，沖壓加工是非常重要的。在沖壓的過程當(dāng)中，沖壓模具的質(zhì)量是一道十分重要的工序，它經(jīng)常因?yàn)闆_裁模出現(xiàn)故障所以導(dǎo)致停產(chǎn)，影響著沖裁件的質(zhì)量以及生產(chǎn)周期。沖壓模具生產(chǎn)除了工藝之外，材料也是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，并且沖壓件模材料才是能夠延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵，下面浙江百富都機(jī)電小編就為大家介紹一些常見的沖壓模具制造材料。

生產(chǎn)沖壓件材料有高速鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等；目前，沖壓模具所用材料多為鋼材。

1、碳素工具鋼

碳素工具鋼如T8A、T10A用于沖壓模具，其特點(diǎn)是加工性好，價(jià)格低廉；但淬透性和紅硬度差，熱處理變形大，承載能力低。

2、低合金鋼

低合金鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上，添加適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，淬火變形傾向小，淬透性好，淬火后耐磨性好。用于沖壓件的低合金鋼有CrWMn.9Mn2V。7CrSiMnMoV（代號(hào)CH-1)。6CrNiSiMnMoV（代號(hào)GD）等。

3、高碳-高鉻工具鋼

Cr12和Cr12MoV。Cr12Mo1V1（代號(hào)D2)是常見的高碳高鉻工具鋼，具有良好的硬化性能和極小的熱處理變形。它們是高耐磨、微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須反復(fù)鐓拔（軸向鐓）。通過鍛造，可以降低碳化物的非均勻性，提高使用性能。

4、中鉻高碳工具鋼。

高碳中鉻工具鋼主要為Cr4W2MoV、Cr6WV等Cr5MoV等，其鉻含量低，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性好，加工尺寸穩(wěn)定性好。結(jié)果表明，與碳化物偏析程度較大的高碳高鉻鋼相比，其性能有所提高。

5、高速鋼

在高速鋼中，硬度最高，耐磨，抗壓強(qiáng)度高，承載能力高。W18Cr4V（代號(hào)8-4-1)、合鎢的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2)、日本商標(biāo)SKH51，美國(guó)品牌M2)和用于增強(qiáng)韌性的6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6，又稱低碳M2)。

6、基礎(chǔ)鋼

在高速鋼基本成分中加入少量其他元素，適當(dāng)提高碳含量，可以改善鋼的性能。這種鋼統(tǒng)稱為基礎(chǔ)鋼。它不僅具有較高的耐磨性和硬度，而且具有比高速鋼更好的疲勞強(qiáng)度和韌性。它是一種高韌性冷作模具鋼，材料成本低于高速鋼。沖壓模具常用的基本鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb)、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD)、5Cr4Mo3SiMnVal（代號(hào)012Al)等。

7、碳化物和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

碳化具有較高的硬度和耐磨性，但彎曲強(qiáng)度和韌性較差。鎢鈷合金用作模具的硬質(zhì)合金。對(duì)于沖擊小、耐磨性高的模具，可選用低鈷含量的硬質(zhì)合金。對(duì)于沖擊模具，可選用高鈷含量的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以少量合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）為粘結(jié)劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，通過粉末冶金燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鋼為基體，克服了硬質(zhì)合金韌性差、難加工等缺點(diǎn)，可切割、焊接、鍛造、熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有較多的碳化物。鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火后硬度和耐磨性較差，但硬度較高，可達(dá)68～73HRC。

以上是與沖壓模具制造材料相關(guān)的內(nèi)容。沖壓模具制造成本高，一般模具成本占沖壓件總成本的1/4-1/5。一次修邊的成本超過原模具成本的70%，或模具壽命接近。如果修模工藝過于復(fù)雜，修模成本過高，難度大勢(shì)必導(dǎo)致維修周期過長(zhǎng)，嚴(yán)重影響沖壓件的正常生產(chǎn)，則應(yīng)挑出提前失效作廢，從模具中挑出。希望以上內(nèi)容能對(duì)讀者有所幫助。