沖壓拉伸件是由具有一定形狀的平板材料經(jīng)沖壓拉伸等工序制作而成的的盒形、錐形、筒形或其他復(fù)雜形狀的薄壁拉深件，廣泛應(yīng)用于電器、儀器儀表、汽車、航空航天等行業(yè)。然而，沖壓公司在大量生產(chǎn)沖壓件和拉伸件時(shí)存在著各種問(wèn)題，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面百富都機(jī)電小編帶你來(lái)了解一下有哪些常見(jiàn)問(wèn)題及其相應(yīng)的解決方案。

1、拉伸件凸緣失穩(wěn)起皺的原因：壓邊力過(guò)小，或坯料相對(duì)厚度小，或拉伸系數(shù)過(guò)小。

解決方法：加大壓邊力或增加拉伸次數(shù)。

2、沖壓拉伸件表面拉傷的原因：熱處理硬度低、光潔度差、選材不當(dāng)、材料厚度超差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、工藝方案選擇不合理、潤(rùn)滑不足等。

解決辦法：對(duì)于需要多次拉伸的沖壓件，在保證必要的外表質(zhì)量的前提下，在拉伸過(guò)程中有可發(fā)生的痕跡。選擇合適的材料和工藝方案，潤(rùn)滑，減少摩擦。

3、沖壓拉伸件形狀尺寸不一致的原因：由于定位不準(zhǔn)確，除采取措施減少回彈外，還應(yīng)提高毛坯定位的可靠性。

解決方法：沖壓拉伸成形的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單對(duì)稱，盡量拉伸一次成形。

4、帶有孔的拉伸件拉伸后孔開(kāi)裂的原因：孔徑過(guò)大，使孔周圍的材料受到較大的拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致斷裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，再在底部沖孔。

5、圓柱形拉伸件上緣失穩(wěn)起皺的原因：凹模圓角半徑過(guò)大，造成凹模與凸模間隙過(guò)大，或壓邊力過(guò)小。

解決方法：增加壓邊力，減小凹模圓角半徑。

在拉伸過(guò)程中，筒形拉伸件是一種常見(jiàn)的金屬拉伸件，應(yīng)用廣泛。部分客戶對(duì)拉伸件有特殊要求，如翻邊等，可滿足產(chǎn)品特殊使用要求。拉伸件加工廠需要充分了解拉伸件翻邊加工知識(shí)。

帶翻邊的圓筒拉伸件包括窄翻邊，圓筒形拉伸件和寬翻邊圓筒形拉伸件；窄翻邊圓筒沖拉伸件是翻邊總寬度小的拉伸件。這類零件在多次拉伸時(shí)，由于翻邊較窄，可先按翻邊圓筒沖壓進(jìn)行拉伸，再進(jìn)行翻邊加工，形成規(guī)定的窄翻邊樣子。

為了使翻邊成形更好，可在拉伸的最后兩道工序選擇錐形凹模和錐形壓料圈進(jìn)行拉伸，空出錐形翻邊，這樣在零件成型時(shí)可以減少翻邊區(qū)的徑向拉伸變形，有利于避免邊緣開(kāi)裂。

當(dāng)寬翻邊圓筒形拉伸件需要多次拉伸時(shí)，對(duì)于第一次拉伸，確保翻邊規(guī)格與被拉伸件的翻邊規(guī)格相當(dāng)，在接下來(lái)的拉伸中，翻邊規(guī)格不變，只是圓筒某一部分的原材料遷移達(dá)到拉伸規(guī)格。因?yàn)樵陔S后的拉伸過(guò)程中，翻邊的一部分即使造成很小的變形，也會(huì)在筒壁傳力區(qū)造成非常大的拉應(yīng)力，進(jìn)而使底部截面開(kāi)裂。