鋁板合金沖壓是根據(jù)物料與金屬鐵相比而言較軟，價(jià)格較貴，非常容易出現(xiàn)斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需再次加工，比如拉絲、陽(yáng)極處理等，在沖壓生產(chǎn)的過(guò)程中非常容易出現(xiàn)頂傷﹑劃傷,在模具制造方面要尤其注意下述幾點(diǎn):

1、在不影響項(xiàng)目數(shù)量的情況下，打孔應(yīng)安排在項(xiàng)目的后面。即使是沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，也可以考慮多做一個(gè)項(xiàng)目，沖孔要排在后面。

2、鋁板物料較軟，模具更容易堵料，所以在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，宜放兩側(cè)材料厚度10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°較為合適。

3、折彎成型時(shí)，由于鋁板在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)形成點(diǎn)傷和壓痕。鋁板的原材料需要用PE膜覆蓋。在滾輪和電鍍的條件下，成型塊經(jīng)過(guò)拋光和鍍硬鉻為佳。

4、對(duì)于陽(yáng)極后需要加工的沖壓件，如果壓平、推平工藝為180°，產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合時(shí)會(huì)出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要預(yù)留0.2-0.3MM的縫，這樣酸液才能順利及時(shí)流出，所以在這個(gè)過(guò)程中需要做一個(gè)限位塊，把模具校準(zhǔn)到高于模具的位置。

5、因?yàn)殇X板比較脆，容易開(kāi)裂，特別是反折的情況下，盡量不要做壓線，即使做了也要讓壓線做寬一點(diǎn)打淺一點(diǎn)。

6、所有鋁板件都要求用慢走絲切割，防止出現(xiàn)毛刺和落料不順暢。鋁板件容易出現(xiàn)高溫，所以沖子的硬度要在60°以上，至少用SKD11材料以上，不能有D2差質(zhì)沖子。

鋁板比較軟，所以在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中很容易發(fā)生頂傷、壓傷、劃傷和變形。除了對(duì)模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中還必須做到以下幾點(diǎn)：

（1）、為了把鋁板件沖壓好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，包括模具、沖床臺(tái)面、流水線、包裝材料等必須沒(méi)有尖銳的雜物，沒(méi)有臟物必須定期清楚整頓。模具的頂部和底部必須清潔干凈且沒(méi)有碎屑。

（2）、如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有較大毛刺，必須及時(shí)送至模具維修，并跟進(jìn)至結(jié)果。

（3）、鋁板件更容易發(fā)熱，并積壓在一起變硬。因此，在沖孔下料時(shí)，需要在沖壓前在材料上涂抹一些壓扳油（既能散熱又能順利疏通落料）。

（4）、對(duì)于沖孔較多的產(chǎn)品，要對(duì)模具的外觀進(jìn)行沖孔清理，使模具和產(chǎn)品始終保持干凈無(wú)雜物，減少頂傷，如果發(fā)現(xiàn)頂傷，就要找出模具的頂傷問(wèn)題，進(jìn)行處理才能繼續(xù)生產(chǎn)。

（5）、推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，所以每天用完推塊后，必須將推塊上的鋁屑清理干凈。