沖壓加工過程中有很多細節(jié)需要注意，可以簡單介紹一下。

1、沖壓前，需要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動校正工裝，以保證原材料順利進入模腔。

2、明確料帶在進料夾上的位置，明確料帶兩側(cè)與進料夾兩側(cè)的寬度間隙。

3、對卷材寬度方向的材料進行100%監(jiān)測，防止原材料不足造成沖壓產(chǎn)品不良。

4、材料帶進入模具前，需要有防錯工裝，以保證原材料能進入模具的正確位置。

5、連續(xù)模具或進料模具需要逐步進行位置監(jiān)控，如未達到該位置，應(yīng)及時報警或自動停機。

6.當(dāng)線圈到達頭部時，沖壓過程會自動停止。

7、沖模需配備檢測器，檢測產(chǎn)品是否卡在模腔內(nèi)，如果卡住，設(shè)備將自動停止。

8、沖壓過程參數(shù)是否受到監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常參數(shù)時，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品將自動報廢。

9、模具管理是否有效實施(預(yù)防性維護、點檢、備件確認(rèn)的規(guī)劃與實施)。

10、用于吹碎屑的氣/槍需要明確定義吹起的位置和方向。

11、操作指導(dǎo)書應(yīng)明確規(guī)定異常停機時留在模具中的產(chǎn)品的反應(yīng)方式。

12、沖壓碎屑是否及時有效地清理，且不會與產(chǎn)品混合或粘附。

13、在收集成品的過程中，不存在產(chǎn)品損壞的風(fēng)險。