沖壓件是通過(guò)壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管道等進(jìn)行塑性變形或分離，從而得到所需的成形件。兩者在生產(chǎn)工藝上主要有較大的差異，讓我們仔細(xì)看看。

冷沖壓:金屬在常溫下加工，一般板材厚度<4mm。

優(yōu)點(diǎn)是不需要加熱，無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，成本低。

缺點(diǎn)是加工硬化，嚴(yán)重時(shí)金屬失去進(jìn)一步變形的能力。

冷沖壓要求坯料厚度均勻，波動(dòng)范圍小，表面光滑，無(wú)斑點(diǎn)，無(wú)劃痕等。

熱沖壓：將金屬加熱到一定溫度范圍的沖壓加工方法。板料厚度8～10mm以上時(shí)，需加熱后沖壓。

優(yōu)點(diǎn)；

1、與冷沖壓相比，熱沖壓的成形性更好；

2.尺寸精度好，冷沖壓件強(qiáng)度只有600MPa左右，反彈明顯。熱沖壓件強(qiáng)度在1500MPa左右，幾乎沒(méi)有反彈；

3、零件表面硬度、抗凹性和剛度較好；

4、對(duì)于汽車(chē)沖壓件，可獲得超高強(qiáng)度的車(chē)身零件，從而降低零件厚度，減少車(chē)身加強(qiáng)板的數(shù)量，提高車(chē)身的碰撞性能，實(shí)現(xiàn)車(chē)身的有效減肥。這也使得汽車(chē)工業(yè)采用熱成形技術(shù)成為一種趨勢(shì)。這也使得汽車(chē)工業(yè)采用熱成形技術(shù)成為一種趨勢(shì)。

缺點(diǎn)是：

1.熱沖壓件制造成本高，熱沖壓模具價(jià)格高，能耗高，需要激光切割，成本遠(yuǎn)高于冷沖壓；

生產(chǎn)加工過(guò)程相對(duì)較慢。