彎曲金屬?zèng)_壓件加工需要考慮的工藝性，比如彎曲半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)大于許可z小相對(duì)彎曲半徑，否則應(yīng)選擇多次彎曲，在兩次彎曲之間增加中間退火工序。具體還有哪些需要考慮的，請(qǐng)看以下幾點(diǎn)。

1、 彎曲沖壓件形狀與尺寸的對(duì)稱性

彎曲沖壓件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱，高度也不應(yīng)相差太大。當(dāng)沖壓非對(duì)稱的彎曲件時(shí)，因受力不均勻，胚料容易偏移，尺寸不易保證。在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮增加壓料板或增加工藝孔定位來(lái)防止胚料的偏移。

2、彎曲沖壓件孔邊距離

帶孔的板料在彎曲時(shí)，如果孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會(huì)發(fā)生畸變。因此，孔邊到彎曲半徑r中xing的距離要滿足以下關(guān)系：當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t；t≥2mm時(shí)， L≥2t。

3、彎曲沖壓件直邊高度

保證彎曲件平直的直邊高度h不應(yīng)小于2t，否則需先壓槽或加高直邊，彎曲后再切斷。如果彎曲直邊帶有斜線，且斜線到達(dá)變形區(qū)時(shí)會(huì)造成開(kāi)裂，則應(yīng)改變零件的形狀。

4、彎曲沖壓件尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮工藝性

彎曲沖壓件尺寸標(biāo)注不同，會(huì)影響沖壓工序的安排?？椎奈恢镁炔皇芘吡险归_(kāi)尺寸和回彈的影響，可簡(jiǎn)化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再?gòu)澢尚?。沖孔只能安排在彎曲工序之后進(jìn)行，以確保孔位置的準(zhǔn)確性。