沖壓工藝是通過模具對(duì)毛坯施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝應(yīng)用廣泛，包括金屬板、棒料或各種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性，在行業(yè)中占有很高的份額。下面浙江百富都機(jī)電小編帶你了解一下沖壓工藝的特點(diǎn)及材料的基本要求。

一、沖壓工藝的特點(diǎn)

1、可以通過冷沖壓獲得形狀復(fù)雜、其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。

2、冷沖壓件的尺寸精度由模具保證，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

3、材料利用率高，工件重量輕，剛度好，強(qiáng)度高，沖壓過程能耗低。

4、操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于機(jī)械化自動(dòng)化。

5、沖壓中使用的模具結(jié)構(gòu)一般相對(duì)復(fù)雜，周期長。

二、沖壓材料的基本要求

沖壓材料不僅要滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還要滿足沖壓工藝和沖壓后的工藝要求。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求如下：

1、對(duì)沖壓成形性能的要求：為提高沖壓變形和零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向系數(shù)大、板平面方向系數(shù)小、材料屈服強(qiáng)度與彈性模量的比例小。對(duì)于分離工序，材料不需要具有良好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性材料越好，分離就越困難。

2、材料厚度公差的要求：材料厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。由于一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差過大，不僅會(huì)直接影響零件的質(zhì)量，還會(huì)對(duì)模具和沖孔造成損壞。