金屬沖壓模具是沖壓加工中不可缺少的設(shè)備。模具的優(yōu)缺點(diǎn)影響與工件的密切聯(lián)系。因此，精密模具的生產(chǎn)要求非常嚴(yán)格。為了保證模具的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，五金沖壓模具需要具備哪些性能？除了設(shè)備模具外，五金沖壓件的加工材料也非常重要。讓我們來看看五金沖壓件的材料選擇注意事項(xiàng)？

一、金屬?zèng)_壓模加工應(yīng)具備下列性能

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，良好的塑性和較寬的溫度范圍，鍛裂冷裂和分出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、切割工藝性：切削用量大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低。

3、工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，產(chǎn)生的擾動(dòng)小，球化率高。

4、淬硬：表面硬化，表面硬化，表面硬度均勻。

5、硬化：硬化后可得到較深的淬硬層，選擇溫和的淬火介質(zhì)進(jìn)行淬硬。

6、研磨性：砂輪相對(duì)損耗小，無燒蝕極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不會(huì)出現(xiàn)磨傷和磨削細(xì)沖模裂紋。

7、氧化法。脫碳敏感性：在高溫下，抗氧化吸收劑良好，脫碳速率慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

鑄模制造都要經(jīng)過切割，熱處理等工序。工藝難度大，對(duì)制作資料要求高，應(yīng)具備良好的加工性能，才能保證精工五金沖壓模制造時(shí)無工藝缺陷，且質(zhì)量穩(wěn)定。

二、金屬?zèng)_壓件沖壓件選材選擇應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、鋼板規(guī)格品種，無論是定尺板還是卷板，同一種材料.厚料、卷寬不同銷售價(jià)格不同。因此，要想降低成本，就必須從采購(gòu)量的設(shè)定上下工夫，在保證物料利用率的前提下，盡量選擇不漲價(jià)的卷寬區(qū)間。若為定尺板材盡量選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格尺寸，從鋼廠剪完后，不必再進(jìn)行二次剪裁，以降低剪切費(fèi)；對(duì)于卷板，則盡量選用開卷成型的規(guī)格和工藝，減少二次剪切，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，一般是在偏差允許的范圍內(nèi)，首先選擇有下偏差的板材。

3、確定沖壓件展板的形狀和尺寸，是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝性和編制工藝規(guī)范的前提。若板料形狀合適，不但可以顯著改善板料沿板料分布不均的情況，而且還可以改善成形，減小突耳高度，減小切邊余量。另外，對(duì)于直接成型部分零件，如能給出板料形狀和尺寸，可減少試模的調(diào)模次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號(hào)材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時(shí)，在滿足產(chǎn)品.工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有量產(chǎn)車型所用的材質(zhì).料厚，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)采購(gòu).庫(kù)存管理提供方便。例如一般冷軋板的主要性能要求是拉伸性，所以在與產(chǎn)品質(zhì)量相一致的情況下，盡量選用低規(guī)格的材質(zhì)。并且在材料厚度的選擇上，除了要考慮車身成形后的強(qiáng)度、重量外，還應(yīng)注意料厚的平整度。由于特殊原料厚度，供貨商難以供貨，且價(jià)格昂貴。

上述是關(guān)于五金沖壓模具及材料選擇的相關(guān)內(nèi)容，關(guān)于五金沖壓件的加工，規(guī)劃沖壓件形狀要簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)合理，為使磨具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，我們的目的是使用較少較為簡(jiǎn)單的沖壓零件來加工，這樣有利于沖壓操作，不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且也方便了沖壓件的組織生產(chǎn)，有利于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助。