沖孔屬于壓力加工的范疇。隨著工藝技術的發(fā)展，加熱材料的工藝方法經(jīng)常用于沖壓工藝，因此常溫下只是一個相對的概念。沖壓件是沖壓工藝加工中不可缺少的工藝設備。沒有先進的模具技術，就不可能實現(xiàn)先進的沖壓工藝。沖壓件加工中最關鍵的沖壓模具有哪些類型？

沖壓模具是一種高質量、高效的生產(chǎn)工具。沖壓機生產(chǎn)效率高，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。因此，沖壓模具在生產(chǎn)和制造中也起著重要的作用。中國是一個制造業(yè)大國，沖壓模具市場不斷擴大，具有良好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

沖壓模具的生產(chǎn)過程是通過鑄造、鍛壓、切削和特殊加工將原材料加工成設計圖紙所需的沖壓零件，然后根據(jù)設計、工藝程序等技術要求將沖壓零件組裝成模具的整個過程。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具，基本可分為簡單模、連續(xù)模和復合模。

1、簡易沖模

簡單的沖模是在沖床上一沖程上僅完成一道工序。也就是一種落料或沖孔的簡單沖模，一個簡單的沖模的裝配圖工作時，條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10。當板料被壓下時，沖出的零件(或廢品)進入凹形孔，而條料被夾緊，與凸模一起回上向上。條狀物料接觸卸料板(固定在凹模上)后被推下，因此條料在導板間繼續(xù)進入。反復以上步驟，沖掉第二件。

2、連鑄模

在沖床的一次沖程中，在模具的不同部分同時完成幾個沖壓工序的模具，叫做連續(xù)模。在操作過程中，ding位銷2對準預沖出的定位孔，上模向下移動，凸模1進行下料，凸模4進行打孔。上模回程時，卸料板6將廢品從凸模上推掉。此時坯料7再向前送進，進行二次沖裁。此種循環(huán)方式，每一次進料距離由隔板銷控制。

3、復式?jīng)_模

在一個沖程中，在一個模具的同一位置同時完成幾個沖孔的模具，稱為復合模。組合模最大的特點就是模具內有一凸模1。凸凹模具的外圓為落料凸模刃口，內孔為拉深凹模。滑塊沿凸凹模向下移動時，條料先落在凸凹模1和落料凹模4中。落料部分由下模中的拉伸凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下移動而拉深。頂出5和卸料3在滑塊回程時拉深9推出模具。適合大批量、高精度沖壓零件的復合模具。

這種簡捷模具的研發(fā)對冷沖壓生產(chǎn)具有重要的實用價值。原因是與傳統(tǒng)模具相比，簡易模具投產(chǎn)時間快，制造成本低，為一些新產(chǎn)品的試生產(chǎn)和對沖壓零件要求低的批量生產(chǎn)提供了更經(jīng)濟有效的途徑。

沖壓模是沖壓生產(chǎn)不可缺少的工藝設備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等，直接關系到模具設計和制造。作為衡量一國產(chǎn)品制造水平的重要標志之一，模具設計和制造技術水平在很大程度上決定了產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。

上述有關沖壓模的有關內容，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛應用各種模具生產(chǎn)產(chǎn)品，模具是鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行業(yè)的重要工藝設備。但愿上面能對讀者有所幫助。