一、沖壓

沖壓是通過壓力機(jī)和模具對(duì)板材施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成型加工方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球60-70%的鋼材都是板材，而機(jī)床的磁性分離器板材大多是通過沖壓加工的。因此，沖壓模具有先天優(yōu)勢(shì)！

機(jī)加工不需要模具設(shè)計(jì)制造，具有很大的自由度，加工精度很高；但是機(jī)加工產(chǎn)量低，形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)難以加工。

雖然生產(chǎn)效率低，但很多高價(jià)優(yōu)質(zhì)的手機(jī)金屬中框/后蓋仍然使用CNC銑的方法；一方面，人們還沒有找到更好的方法；另一方面，壓鑄和鍛壓過程效率高，但陽極氧化等表面處理不如機(jī)械處理好。此外，機(jī)械加工還適用于產(chǎn)品去毛刺、鉆孔、表面處理等二次加工。

金屬粉末注射成型技術(shù)(MIM)這是一種新型的粉末冶金近凈成形的技術(shù)，結(jié)合了現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)和傳統(tǒng)的粉末冶金工藝。MIM產(chǎn)品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%)表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產(chǎn)量很大MIM有很多工序，有一定的技術(shù)壁壘。那為什么呢？MIM不能做手機(jī)中框/后蓋等大型結(jié)構(gòu)件？

首先，MIM脫脂、燒結(jié)等會(huì)使產(chǎn)品尺寸變小，產(chǎn)品尺寸變大，尺寸偏差越大，且不易脫脂。

其次，MIM大多數(shù)為不銹鋼，雖然不銹鋼可以是陽極，但鋁的陽極效果最好（主要是因?yàn)殇X的氧化層是由氧化鋁組成的，形成一個(gè)非常規(guī)則的六方試管結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生類似的鏡面反射效果，看起來顏色鮮艷）。

總的來說，目前機(jī)加工代表的是手機(jī)中框/后蓋的中高端市場；沖壓代表手機(jī)中框/后蓋的中低端市場；MIM代表手機(jī)小部件和其他金屬部件的主流新方向。

首先，設(shè)計(jì)的沖壓元件不僅要滿足產(chǎn)品的使用性能和技術(shù)性能，而且要易于組裝和修配。

接著在形狀設(shè)計(jì)時(shí)必須合理地進(jìn)行簡單,結(jié)構(gòu)要合理，像這樣簡化玻璃模型的結(jié)構(gòu)簡化工序數(shù)量最小，最簡單的沖壓工序來完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

二、加工沖壓件時(shí)需要注意的事項(xiàng)

確保模具各處零件的緊固，注意不要讓模具的安裝位置發(fā)生變化，避免劃傷和壓傷工件表面，從而影響工件表面的質(zhì)量。在準(zhǔn)備原材料時(shí)，必須遵守技術(shù)規(guī)定，注意原材料的尺寸精度，嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和品牌號(hào)。

生產(chǎn)前應(yīng)定期對(duì)沖壓件首件進(jìn)行全面檢查再進(jìn)行生產(chǎn)，加強(qiáng)檢查，防止事故發(fā)生，防止工作零件和導(dǎo)向部件因長期運(yùn)行而磨損。嚴(yán)格遵守沖壓件加工生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)，避免不必要的傷害和損失。