沖壓工藝
鋁沖壓件的表面處理工藝及沖壓件缺陷評估內(nèi)容
一、鋁陽極氧化
另外,鋁沖壓件還可以通過陽極氧化獲得各種顏色的表面,進(jìn)一步擴(kuò)大鋁沖壓件的使用場合。

二、噴砂
噴砂一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序。噴砂后的鋁沖壓件能有效去除表面的毛刺和油污。提高鋁零件表面的清潔度,通過控制噴砂材料獲得不同表面粗糙度的產(chǎn)品。噴砂后可顯著提高產(chǎn)品性能。在后續(xù)的表面處理工藝中,它還可以增加鋁沖壓件與涂層之間的附著力,使產(chǎn)品更加耐用和美觀。
三、拋光
拋光的鋁沖壓件可以接近鏡面效果,大大提高了產(chǎn)品的檔次和美觀。但是,由于鋁制品的特點,鋁沖壓件的拋光相對較少,如果拋光后沒有其他表面處理,耐用性會相對較低。鋁沖壓件拋光后,很難長時間保持鏡面效果。一般來說,不銹鋼材料用于需要鏡面效果的產(chǎn)品。
鋁沖壓件的拉絲種類很多,比較常見的有直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。對于經(jīng)過拉絲處理的鋁沖壓件,在表面可以看到清晰的細(xì)微痕跡,產(chǎn)品在視覺上給人一種發(fā)光絲紋的感覺。
鋁沖壓件加工后基本需要進(jìn)行表面處理,但具體處理方法的選擇取決于客戶的具體要求。當(dāng)客戶不提出要求時,通常使用陽極氧化。
在沖壓件的生產(chǎn)和加工過程中,由于許多不確定因素,所獲得的沖壓件產(chǎn)品不能保證完全滿足質(zhì)量要求。換句話說,一些沖壓件產(chǎn)品可能有一些缺陷。更常見的缺陷之一是開裂。對于這些問題,通常采用目視檢查方法。
在檢驗過程中,對沖壓件產(chǎn)品缺陷的評價主要包括:一是屬于類缺點,未經(jīng)培訓(xùn)的用戶可以注意到的開裂。這些缺點的產(chǎn)品是用戶無法承受的。發(fā)現(xiàn)后必須立即凍?。坏诙€屬于B類似缺點,可見可判斷的細(xì)小開裂。這種缺點在于Ⅰ、Ⅱ區(qū)域是不能承受的,其他區(qū)域的污水處理設(shè)備可以進(jìn)行補(bǔ)焊修理,但必須符合修理規(guī)范。
另一種常見的缺陷是拉傷、晶粒粗大、暗傷,通常采用目視檢查的方法。A類似缺點:未經(jīng)培訓(xùn)的用戶也能注意到的拉傷、晶粒粗大、暗傷。用戶無法承受此類缺陷的沖壓件,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即處理;B類缺點有助于可見的可確定的纖細(xì)拉傷、晶粒粗大和暗傷。此類缺點的產(chǎn)品在Ⅳ區(qū)是能夠承受的。
而C類缺點則主要指的是沖壓件產(chǎn)品存在細(xì)微的拉傷、晶粒粗大、暗傷問題,這種缺點的產(chǎn)品在Ⅲ、Ⅳ區(qū)是能夠承受的。
總之,在對沖壓件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查的過程中,針對其的缺陷情況需要采取不同的處理措施。
