沖壓工藝規(guī)劃了沖壓產(chǎn)品的基本內(nèi)容，包括幾個(gè)工序模具來(lái)沖壓完成及每道工序，對(duì)沖模的設(shè)計(jì)、制造和調(diào)試有很大的影響，在縮短模具制造周期、降低模具價(jià)格、保證沖壓件質(zhì)量三個(gè)目標(biāo)中起著重要作用。

沖壓件工藝設(shè)計(jì)的基本要求如下：

1、材料利用率要高，即原材料的消耗要盡量少。

2、考慮到工廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工藝方案在技術(shù)上要方便可行，經(jīng)濟(jì)上要合理。

3、工序組合方式和工序順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，并能保證沖壓合格的工件。

4、工序數(shù)量盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高。

5、制定的工藝規(guī)范應(yīng)便于工廠和車間的生產(chǎn)組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少、工序少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。

從某種意義上說(shuō)，沖壓工藝的質(zhì)量決定了模具的質(zhì)量，因此，制定合理的沖壓工藝方案十分重要。

激光加工孔采用高能密度激光作為熱源，使加工材料在加工點(diǎn)產(chǎn)生局部瞬時(shí)高溫，成為熔融或氣化狀態(tài)，去除材料。當(dāng)高能量密度的激光照射到加工零件的表面時(shí)，光能被零件表面吸收,并轉(zhuǎn)化成熱能，使照射到的局部區(qū)域迅速熔化以至氣化蒸發(fā)，首先形成一個(gè)小凹坑。隨著光能的被吸收，凹坑中的金屬蒸汽急劇膨脹，壓力突然增大，對(duì)其它部分產(chǎn)生了強(qiáng)烈的沖擊作用，致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速噴射出去，而在工件上加工有一定錐度的小孔陽(yáng)。

激光加工的特點(diǎn)

1、與材料的硬度無(wú)關(guān)，幾乎能在所有材料上打孔，速度快，效率高，熱影響區(qū)小

2、不存在工具損耗等問(wèn)題，對(duì)工件幾乎無(wú)宏觀作用力，所以能在易變形的工件上打孔，且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)操作。

3、能加工細(xì)而深的小孔，小孔直徑可小至4-5um，深徑比可達(dá)10以上。

4、加工出的小孔粗糙度大，圓度也不好，易形成喇叭口，孔的精度一般低于工級(jí)。

5、受輸出功率及聚焦的影響，一般只適宜在薄板上加工小孔。

此外,由于激光打小孔的設(shè)備價(jià)格較貴，也在一定程度上限制了它的應(yīng)用。