當(dāng)我們需要在拉深件的中間部位沖壓出一些深度較大的凸起時(shí)，往往無法從坯料的外部獲得材料補(bǔ)充，導(dǎo)致工件局部破裂。此時(shí)，我們可以考慮在局部突出變形區(qū)域的適當(dāng)位置沖出工藝切口或工藝孔，從而從內(nèi)部獲得材料補(bǔ)償。

而且工藝切口可以有兩種加工方法：

1、這種方法用于當(dāng)?shù)爻尚紊疃容^淺的工件。

2、這是一種常用的方法，可以利用材料的塑性獲得更大的成型深度。在這個(gè)過程中，切開工藝孔往往是一種撕口工藝方法，不能完全分離材料。切口的廢料可以在修邊工序中一起去除，因?yàn)檫@種廢料很難一次從沖壓模式中去除，所以需要增加后序工藝來實(shí)現(xiàn)。

通常，拉深筋可以增加進(jìn)料阻力，使其表面承受足夠的拉應(yīng)力，提高拉深件的剛度，減少回彈引起的扭曲等不利缺陷；同時(shí)，它還可以調(diào)節(jié)材料的流動，使材料注入模具，滿足工件的需要，防止多則皺、少則裂的原則。

其次，它可以擴(kuò)大壓邊力的調(diào)整范圍。在雙動力壓力機(jī)上，調(diào)整外滑塊四角的高度只能簡單地調(diào)整壓邊力，不能完全控制各處的進(jìn)料量。因此，需要通過壓邊面和拉深筋來控制；當(dāng)然，在拉深筋的同時(shí)，可以降低壓邊的粗糙度要求，降低拉深件模具的制造難度，增加上下模具之間的間隙，減少表面磨損，變相提高模具的使用壽命。

最后，它還可以糾正材料的不均勻缺陷，消除滑動的可能性。在向凹模注入材料的過程中，相當(dāng)于輥壓找平。