由于存在精密沖壓件材料的彈性變形，沖裁后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，導(dǎo)致尺寸與凸凹模刃口尺寸發(fā)生偏差，沖壓件的彈性變形與沖裁間隙直接相關(guān)，因此在精密沖壓件的生產(chǎn)過程中，合理的沖裁間隙非常重要。

當(dāng)精密沖壓件間隙增大時，金屬受內(nèi)拉伸程度的彈性恢復(fù)增加了工件尺寸，增加了沖壓件的拉伸長度，減小了彈性恢復(fù)工件尺寸；當(dāng)間隙變小時，受壓程度增大，孔尺寸減小，金屬受內(nèi)壓增大，工件尺寸增大。

由于沖壓件與凸模和凹模側(cè)壁之間存在磨擦，如果間隙較小，則摩擦較大，模具使用壽命較短。在沖壓過程中，凸模與沖壓之間存在摩擦。間隙越小，摩擦越大。因此，間隙過小對模具的使用壽命極為不利，較大的間隙可以減少凸模和凹模之間的側(cè)面與材料之間的摩擦，減緩間隙不均勻，提高模具的使用壽命。

談到金屬沖壓件的工藝切口，具有20年模具設(shè)計經(jīng)驗的工程師告訴小編，工藝切口的大小和形狀應(yīng)根據(jù)其區(qū)域條件以及其外部補充材料的要求確定。一般來說，應(yīng)遵循以下原則：

1、金屬沖壓件的切斷與局部突出形狀輪廓相適應(yīng)，使材料流動合理。

2、切口之間應(yīng)有足夠的搭邊，使凸模能夠張緊材料，保證成型清晰，避免波紋等缺陷，從而保證修邊后獲得良好的翻邊孔的質(zhì)量。

3、切口的切斷部分，即開口部分應(yīng)接近突出部分的邊緣，或容易破裂的區(qū)域。

4、切口的數(shù)量要保證突起部位各處材料變形均勻，否則不一定能防止波紋產(chǎn)生。