當(dāng)代模具制造水平的高低，周期的長(zhǎng)短取決于多方面技術(shù)的支撐，主要是模具的工藝設(shè)計(jì)，軟件直接影響到模具的缺量度和制造水準(zhǔn)，用模具制作的設(shè)備、各個(gè)配件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用性，直至模具設(shè)計(jì)、制造工程技術(shù)人員的技能水平等許多方面。隨著五金模具加工業(yè)的迅猛發(fā)展，無(wú)論是加工工藝、加工質(zhì)量的改進(jìn)與創(chuàng)新，對(duì)于企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力也在日益加大。在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，企業(yè)只有保證良好的質(zhì)量良好的服務(wù)和持續(xù)的創(chuàng)新能力，才能滿足顧客的需求，進(jìn)而贏得市場(chǎng)。所以對(duì)模具加工廠來(lái)說(shuō)，在實(shí)際的模具加工過(guò)程中，不能忽視模具加工的工藝過(guò)程。

眾所周知，模具的形狀決定了產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因各類產(chǎn)品材料、外觀、規(guī)格和用途不同。在五金模具加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

一、加工流程的布置。

1、底層加工，數(shù)量保證；

2、鑄件毛坯定位基準(zhǔn)，2D、3D、3D形余量檢驗(yàn)；

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非作業(yè)的平面加工(包括安全平臺(tái)面.緩沖面.壓板面.側(cè)基準(zhǔn))；

4、必須在半精加工之前找到側(cè)基準(zhǔn)面的正確精度；

5、半精加工2D.3D形面、精密加工各種安裝面(包括限制塊的安裝面和接觸表面、鑲塊的安裝面及靠背、沖頭安裝面、彈簧安裝面及靠背、彈簧安裝面及靠背、彈簧安裝面及接觸面，各種行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各種類型的導(dǎo)引面、導(dǎo)孔、留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn)，并記錄數(shù)據(jù)；(提示：導(dǎo)軌拋光機(jī)器人柔性終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析)

6、檢查復(fù)審加工精度；

7、鉗工鑲邊工藝；

8、加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正、鑲塊余量檢驗(yàn)；

9、精加工型面2D.3D、側(cè)沖型面和孔位、精密模具加工工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn)、精加工導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔；

10、檢查復(fù)查五金模具的加工精度。

二、注意事項(xiàng)。

1、工藝編制簡(jiǎn)潔.表達(dá)詳盡，處理內(nèi)容盡可能以數(shù)字表示；

2、加工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)工藝特別重視；

3、要求有明確的工藝表述方式；

4、如果需要單獨(dú)加工鑲塊，要注意加工精度的工藝要求；

5、組合加工后需要分別加工的鑲塊件，在加工時(shí)，工藝安裝可單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求；

6、在模具加工中，彈簧是最易損壞的，因此應(yīng)選用疲勞壽命長(zhǎng)的?；?。

上述介紹了五金模具加工工藝的相關(guān)內(nèi)容，模具加工廠認(rèn)為滿足模具加工零件的復(fù)雜性和特殊性的要求，能迅速確認(rèn)好的加工工藝，提高加工效率，確定合理的小加工余量。但愿內(nèi)容有助于讀者。