加工材料、加工形狀和加工策略是模具制造的三個(gè)顯著特征。制造模具涉及多道加工工藝：車削、銑削、鉆孔、鉸孔等，以銑削為先。這些模具行業(yè)的具體屬性是以非旋轉(zhuǎn)零件為主，加工表面形狀復(fù)雜。那么模具加工的工藝流程是怎樣的呢？加工過程中有哪些特點(diǎn)和注意事項(xiàng)？

一、模具加工工藝流程

模具加工工藝流程分為：開料、開粗、銅公、線切割、CNC、電火花、鉆孔、針孔、頂針、組模，那么下面呢百富都機(jī)電小編為大家詳細(xì)介紹一下。

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位

CNC：精加工分模線、精加工后模模仁

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位

鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極

組模：斜頂、復(fù)頂針、配頂針

二、模具加工的基本特點(diǎn)

1、要求加工精度高的模具一般由凹模、凸模和模架組成，有可能是多件拼合模塊。因此，上下模的組合、鑲塊與型腔的組合、模塊之間的拼合都要求較高的加工精度。精密模具的尺寸精度一般可達(dá)μm級。

2、有些產(chǎn)品如汽車罩、飛機(jī)零件、玩具、家用電器等，其表面的形狀是由各種曲面組成的，因此，模具型腔表面十分復(fù)雜。有些表面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法處理。

3、批量小模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在很多情況下，往往只生產(chǎn)一付。

4、加工工序多，在多模具加工中，經(jīng)常使用銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5、重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

6、仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

7、模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

三、加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證。

2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查。

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）。

4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度。

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)。

6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

7、鉗工鑲作工序。

8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查。

9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔。

10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

四、注意事項(xiàng)

1、工藝準(zhǔn)備簡潔詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量用數(shù)值化表達(dá)。

2、加工重點(diǎn)和難點(diǎn)，工藝應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)。

3、需要組合加工處理，工藝表達(dá)清晰。

4、鑲塊需要單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求。

5、組合加工后，鑲塊零件需要單獨(dú)加工，組合加工過程安裝有單獨(dú)的加工基準(zhǔn)要求。

6、彈簧在模具加工中最容易損壞，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。