沖壓對于大部分人而言總是一知半解，很難說得清楚，今天浙江百富都小編就帶你了解一下什么是沖壓，沖壓工藝有哪些特點？看完你就懂了。

一、什么是沖壓

沖壓其實也就是依靠壓力機和磨具的板材、帶材、管材、型材等施加外力，使其塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓）成形方法。

汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、鍋爐汽包、容器外殼、電機、電器鐵芯硅鋼片等均采用沖壓加工。在儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活用具等產(chǎn)品中也有少量的沖壓件。按沖壓溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適用于變形抗力高、塑性較差的鈑金加工；后者在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。

板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。

板料：沖壓用板材的外觀和內(nèi)部功能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。

二、對于沖壓材料的要求有6點

1、厚度精確、均勻。

2、表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。防止生成廢品。

3、屈服強度均勻，無明顯方向性。為了減少造成次品或廢品

4、均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。

5、屈強比低。為了提高彎曲件精度。

6、加工硬化性低。為了防止以后變形。

模具：模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。

設(shè)備：

按傳動結(jié)構(gòu)：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數(shù)控沖床

按加工精度：普通沖床，精密沖床

按使用范圍：普通沖床，專用沖床 

加工特點：

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

2、沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓件的成本較低。

三、沖壓工序可分為四個基本工序

沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。

四、沖壓工藝的特點

1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

3、沖壓出的零件一般不需要再進(jìn)行機械加工，具有較高的尺寸精度。

4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。

5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。

8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。

沖壓是汽車制造的四大工藝之一，也是汽車零部件非常重要的成型工藝。那么我們應(yīng)該如何快速識別供應(yīng)商在沖壓過程中的潛在風(fēng)險呢？下述條款的執(zhí)行情況，希望能簡單清晰，為大家梳理一下沖壓工藝生產(chǎn)現(xiàn)場值得關(guān)注的細(xì)節(jié)。

（1）、圓形沖孔

原材料

1、分料卷是否有明顯的標(biāo)識能追溯到總料卷。

2、與產(chǎn)品關(guān)鍵特性相關(guān)的原材料參數(shù)是否合格。

3、料卷的包裝是否安全，保證原材料不被污染、腐蝕、破壞。

4、料卷的周轉(zhuǎn)能否使用合適的設(shè)備。

（2）、擺塊式工件彎曲

開機

1、操作者能否嚴(yán)格執(zhí)行啟動點檢查表中規(guī)定的事項，并有效記錄結(jié)果。

2、送料滾輪，原料輸送夾與參與物料接觸的裝置在裝料前必須徹底清洗干凈，以免異物劃傷物料。

3、首尾件必須與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比對，確認(rèn)合格。（供應(yīng)商應(yīng)制作參考作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)明對比路徑和對比點）

4、供應(yīng)商是否明確定義沖壓不穩(wěn)定階段，并且規(guī)定不穩(wěn)定階段產(chǎn)品自動報廢。（沖壓開始和結(jié)束的材料進(jìn)給速度/沖壓溫度/材料張力波動較大）

潤滑系統(tǒng)

1、潤滑系統(tǒng)是否有效的監(jiān)控（當(dāng)潤滑系統(tǒng)停止供給的時候，沖壓過程自動停止并報警）

2、潤滑油的品牌種類是否得到客戶認(rèn)可？

3、潤滑油是否有過濾系統(tǒng)防止異物污染原材料(特別是潤滑油重復(fù)使用的系統(tǒng))

4、設(shè)備機油不能滴落在成品上

簡易拉伸成型

五、沖壓工藝細(xì)節(jié)

1、在沖壓前需要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動校正工裝存在，更好的保證原材料平整順暢進(jìn)入模腔。

2、料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側(cè)和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執(zhí)行。

3、沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。

4、卷材寬度方向上的材料需要100%監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。

5、卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。

6、作業(yè)指導(dǎo)書中要明確定義當(dāng)異常停機出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應(yīng)方式。

7、當(dāng)料帶進(jìn)入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進(jìn)入模具內(nèi)部的正確位置。

8、連續(xù)?；蛘哌M(jìn)給模需要有步步位置監(jiān)測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。

9、沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產(chǎn)品卡在模腔中，如果有卡住，設(shè)備自動停止。

10、沖壓過程參數(shù)是否被監(jiān)控，當(dāng)異常參數(shù)出現(xiàn)的時候，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品自動報廢。

11、沖壓模具的管理是否有效執(zhí)行（預(yù)防性維護保養(yǎng)的計劃和實施，備品備件的點檢確認(rèn)）

12、用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。

13、完了品收集過程不能有損壞產(chǎn)品的風(fēng)險。